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深入解析LED汽車燈焊點失效分析與提升可靠性策略 - 華南檢測技術

我們收到了客戶送來的兩個樣品：1Pc NG（不合格）和1Pc OK（合格）LED車燈，樣品名稱為ESK散熱器1R?？蛻粢笪覀兎治鲕嚐舨涣恋脑颉＿@一需求促使我們廣東省華南檢測技術有限公司深入探究LED焊點失效分析的復雜性。

LED汽車燈焊點失效分析過程

1. 外觀檢查

首先，我們使用顯微鏡對NG和OK樣品進行了外觀檢查。結果顯示，兩個樣品的表面均無明顯異常，這表明我們需要進一步的檢測來揭示潛在的問題。

2. X-Ray檢查

接下來，我們進行了X-Ray檢查，以探測焊點內部的空洞情況。結果顯示，NG樣品的LED焊球存在更多的孔洞，這可能是導致焊點失效的直接原因。

3. 電性能測試

電性能測試進一步確認了NG樣品Y2燈珠與PCB之間的開路異常，而OK樣品則表現正常。這一發現為我們提供了關于焊點失效的直接證據。

4. 金相切片檢查

金相切片檢查揭示了NG樣品焊盤開裂的現象，這是導致電性能測試異常的直接原因。相比之下，OK樣品則沒有這一問題。

5. IMC厚度測試

電鏡測量顯示，NG樣品存在IMC（金屬間化合物）過厚的問題，這增加了焊接界面的脆性，可能導致焊點的脆性開裂。

6. EDS分析

最后，我們進行了EDS元素分析，以確定NG和OK樣品之間的成分差異。結果顯示，兩個樣品在元素組成上沒有明顯差異，排除了材料差異導致焊點失效的可能性。

LED汽車燈焊點失效分析結果

綜合以上檢測項目的結果，我們得出結論：LED車燈不亮及微亮的原因為LED焊點界面結構存在孔洞異常，這容易導致疲勞失效。長期高溫下，LED焊盤IMC層生長過厚及IMC形貌異常，導致焊接界面脆性增加，最終導致焊點脆性開裂，影響LED性能。

LED汽車燈焊點失效分析建議

為了提高應力斷裂的途徑，我們建議：

選用良好潤濕性的錫膏，減少焊點空洞，并確保錫膏成分含有Ni元素，以遏制IMC的生長。

調整爐溫曲線，適當降低峰值溫度或縮短回流時間，并建議使用氮氣回焊爐，以提高焊點可靠性。

在生產流程中，加強PCBA焊點可靠性檢測，以確保產品質量。

關鍵詞：提高焊點可靠性，PCBA焊點檢測

通過我們的專業分析和建議，我們希望能夠幫助企業解決LED焊點失效的問題，提高產品的可靠性和性能。華南檢測技術有限公司，作為您信賴的工業醫院，將繼續為您提供專業的檢測分析服務。

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廣東省華南檢測技術有限公司專注于失效分析、材料分析、成分分析、可靠性測試、配方分析等檢測分析服務，擁有CMA和CNAS資質。公司坐落于東莞大嶺山鎮，鄰近松山湖高新技術產業開發區，配備了行業內先進的測試設備和專業技術團隊。華南檢測技術有限公司的客戶涵蓋多個行業，包括半導體、電子元件、納米材料、通信、新能源、汽車、航空航天、教育和科研等領域。