工業CT掃描介紹
———————————————————————————————————————————————————————————
華南檢測擁有先進的工業CT設備,配備高分辨率探測器和高效的圖像重建技術,能夠提供高質量、準確的三維成像與分析。
● 提供全面的工業CT檢測服務,包括射線源、輻射探測器、樣品掃描系統以及計算機系統等全流程支撐。
● 滿足多種需求,涵蓋工件掃描、重建算法應用、缺陷檢測、尺寸測量、瓶頸分析及可視化分析。
● 安排專業技術人員現場指導,全方位配合客戶時間要求,并提供加急和特急等緊急測試服務。
● 根據相關測試標準,提供權威的檢測報告。
工業CT檢測對象/范圍/產品
———————————————————————————————————————————————————————————
測試對象 | |||
1-金屬制品 | 鋁合金、鋼鐵、鍛件等 | ||
2-塑料制品 | 注塑件、擠出件等 | ||
3-復合材料 | 碳纖維、玻璃纖維等 | ||
4-電子元器件 | 電路板、芯片、電線等 | ||
5-土木工程材料 | 混凝土、水泥等 |
電池CT掃描 | 電子鎖齒輪CT掃描 | 接線端子ct掃描 |
金屬鑄件CT掃描 | 電子產品CT掃描 | 零件CT掃描 |
汽車材料及零部件、金屬材料、塑膠材料、模具、軌道交通、電子電器、醫療器械、航空航天、科研院所、軍工國防等。
工業CT檢測項目
———————————————————————————————————————————————————————————
測試項目 |
1-缺陷檢測:快速、準確、直觀檢測材料或制品中的內部缺陷,如裂紋、氣孔、雜質、夾雜物等。 |
2-尺寸測量:高精度測量內部尺寸,無需破壞樣品 |
3- 壁厚測量:自動定位壁厚不足或過厚的位置,快速測量復雜零件壁厚變化 |
4-裝配分析:無需拆卸,直觀了解產品裝配情況,評估工藝,尋找失效原因 |
5-密度分析:檢測材料的密度分布,用于分析材料成分、質量控制等。 |
6-三維重建:通過工業CT掃描生成的數據,進行三維重建和可視化,以便更好地了解材料或制品的內部結構和特征 |
國家認可資質背書
————————————————————————————————————————————————————
華南檢測專注工業CT檢測服務領域十余年,擁有國家認可CNAS/CMA認證實驗室,匯聚擁有10+年經驗專家團隊,累計完成超1000+案例。依托高精度檢測設備與全流程技術方案,精準定位失效根源,助力企業快速止損,保障產品可靠性!
![]() | CNAS/CMA雙認證實驗室,報告全國認可,助您提升品牌口碑 出具權威檢測報告,明確責任歸屬,減少糾紛成本。 |
72小時完成檢測,加急服務至快24小時出具初報告 24小時響應,72小時出具報告,支持加急服務。 | |
10+年經驗工程師團隊,采用進口微焦點納米CT系統等千萬高端設備,準確率99% 快速、準確、直觀地查找產品內部缺陷(如裂紋、氣孔、夾雜等)。 |
工業CT測試項目
———————————————————————————————————————————————————————————
GB/T 37122-2018 無損檢測工業計算機層析成像(CT)檢測用最大可檢測鋼厚度測試卡
GB/T 37158-2018 無損檢測工業計算機層析成像(CT)檢測最大可檢測鋼厚度測試方法
GB/T 37121-2018 無損檢測工業計算機層析成像(CT)檢測用裂紋測試卡
GB/T 37166-2018 無損檢測復合材料工業計算機層析成像(CT)檢測方法
GB/T 36232-2018 焊縫無損檢測電子束焊接接頭工業計算機層析成像(CT)檢測方法
GB/T 36232-2018 焊縫無損檢測電子束焊接接頭工業計算機層析成像(CT)檢測方法
GB/T 29071-2012 無損檢測火工裝置工業計算機層析成像(CT)檢測方法
GB/T 29034-2012 無損檢測工業計算機層析成像(CT)指南
GB/T 29067-2012 無損檢測工業計算機層析成像(CT)圖像測量方法
GB/T 29068-2012 無損檢測工業計算機層析成像(CT)系統選型指南
GB/T 29069-2012 無損檢測工業計算機層析成像(CT)系統性能測試方法
GB/T 29070-2012 無損檢測工業計算機層析成像(CT)檢測通用要求
GB/T 26835-2011 無損檢測儀器工業用X射線CT裝置通用技術條件
GB/T 26593-2011 無損檢測儀器 工業用X射線CT裝置性能測試方法
其它相關標準等
工業CT掃描樣品須知———————————————————————————————————————————————————————————
1、樣品要求:最大尺寸300*400mm,最大15KG
2、分辨率:極限分辨率1-3微米左右(視樣品成分材質、尺寸、電壓而定,尺寸越大,分辨率越低;不是所有都能達到極限分辨率);
3、如何確定電壓及分辨率:根據我們要觀察的結構尺寸可以初步推算所需分辨率,通常需要觀測的結構下探測器上的投影,需要100%覆蓋1-3個探元,結構才能測到,由于樣品的擺放等因素,投影必須覆蓋3-5個探元,才能成功觀測,反映在分辨率上,需要結構的尺寸在數值上是分辨率的3-5倍;比如觀測的孔隙直徑為120um,則需要分辨率達到24-40um才能得到較為清晰的圖片。
工業CT掃描服務能力
———————————————————————————————————————————————————————————
工業CT掃描應用案例
———————————————————————————————————————————————————————————
工業CT檢測的應用
———————————————————————————————————————————————————————————
1.缺陷分析
快速、準確、直觀的查找到產品的內部缺陷(缺陷類型、位置、尺寸等),如裂紋、氣孔、疏松、夾雜等缺陷,并進行分析,找到出現缺陷的根本原因,從而提高產品性能,延長產品使用壽命。
2.裝配分析
使用工業CT可以不用拆卸,直觀了解產品的二維與三維局部整體、透視或截面分析圖,可分析與測量組件間裝配形成的縫隙,評估工藝,尋找失效原因,解決相關問題,降低研發的投入成本。
3.尺寸測量
產品的實際尺寸往往不可或缺,但因物體型面復雜或客觀物理條件限制等原因會出現無法獲取的情況,CT技術能很好地應對此類問題。區別于傳統的三坐標檢測、影像儀等測量方法,CT尺寸測量優勢在于產品的內部尺寸檢測。它可以在不破壞樣品的前提下,對于工件的所有尺寸進行準確的測量,精度高、速度快。
4.CAD數模比對
通過工業CT及分析軟件可以將掃描結果與CAD數模進行最佳擬合,以直觀的色彩偏差快速形象地顯示,不僅可以得到工件整體的偏差,還能得到關鍵位置的具體偏差值。
5.壁厚分析
直接在CT數據上自動定位面積不足或壁厚過厚及間隙過大的位置,尤其是密閉空間的內尺寸,可快速并準確地測量復雜零件壁厚的微小變化。